活用イメージ集 | 令和7年度中小企業生産性向上促進事業費補助金ポータルサイト

活用イメージ①製造業

製品や試作金型の検査は、接触式の三次元測定機を用いているため、熟練従業員で対応せざるを得ない状況であり、手間と時間がかかっていた。

三次元測定機
の導入

多岐にわたる製品に対して、非接触でかつ信頼性の高い測定が可能となり、金型試作の精密化で、顧客要望の短納品対応が可能となった。

現状2名の熟練作業員に作業が集中せざるを得ない状況で、納品期日の調整が困難だった。

レーザー溶接機
の導入

タッチパネルによる溶接条件等の設定が可能となり、若手従業員でも、条件設定から高品質な溶接が可能となった。熟練作業員2名から4名に増員できたことで、納品期日の調整が可能となった。

解体用の重機を1台しか保有していないため、複数の現場対応ができていない。対応するためには、重機をリースしているが、そのための費用が嵩んでいた。

油圧ショベル
の導入

分別解体は手作業で実施していたが、導入後、精緻な作業が可能となり、分別した廃材を直接トラックに積込むことができ、10％の工期短縮ができた。

限られた人数で調理も給仕も円滑に回すことができず、追加オーダーや、回転率の鈍化で機会損失が発生していた。

スチームコンベクションオーブン
の導入

「焼く」「蒸す」「煮る」「炊く」等の多様な調理を一台で可能となり、調理時間の短縮を図ることで、お客様の滞在時間を約20分短縮することができ、多くのお客様を受け入れることができた。

丁寧な仕立てを優先していることで、作業時間が長く、対応できる依頼件数の制約があり、新規でのリフォーム依頼を獲得できなかった。

業務用ミシン
の導入

これまで手作業だった生地ごとのミシンの調整や縫製作業の一部をデジタル化できたことで、作業時間の短縮と作業品質が向上できた。